關(guān)鍵詞：變壓器高壓配電柜 低壓配電柜；樹脂澆注；繞組；知識干貨

在保證正常設(shè)計要求的情況下,環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器繞組澆注質(zhì)量對變壓器的性能和使用壽命都有著很大的影響。

繞組的澆注質(zhì)量主要取決于兩方面:一是澆注工藝的先進程度;二是繞組本身的結(jié)構(gòu)對現(xiàn)有澆注模具的適應(yīng)性。

以下主要針對高壓配電柜 低壓配電柜繞組結(jié)構(gòu)對現(xiàn)有澆注模具的適應(yīng)性加以分析和探討。

從澆注干式變壓器的設(shè)計、工藝和生產(chǎn)現(xiàn)狀來看,變壓器的高壓繞組一般采用分段圓筒式結(jié)構(gòu),低壓繞組一般采用箔式或多根導線并繞層式結(jié)構(gòu)(注:箔式不澆注)。在實際生產(chǎn)中,采用多根導線并繞層式結(jié)構(gòu)的低壓繞組在澆注過程中常出現(xiàn)澆不透的現(xiàn)象,而分段圓筒式的高壓繞組卻很少出現(xiàn)這種現(xiàn)象。對此,我們進行了生產(chǎn)跟蹤,并作了具體分析和探討,發(fā)現(xiàn)繞組澆注不良的癥結(jié),在于繞組現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)對現(xiàn)有澆注模具的適應(yīng)性不好。具體分析如下。

在未改進前,繞組在繞制前先在模具上纏繞一定尺寸的玻璃絲布,然后再進行導線纏繞。在此纏繞過程中,導線將對繞組內(nèi)層絕緣玻璃絲布產(chǎn)生很大的壓力,使玻璃絲布比較緊密,其浸漬性能較差。導線纏繞完后,再纏繞玻璃絲布作外層絕緣,在此纏繞過程中,由于沒有導線的壓力,外層絕緣的浸漬性能相對就比較好。我廠澆注設(shè)備對繞組的澆注主要是靠樹脂的壓力差,從繞組底部慢慢浸漬直至澆注成型。而現(xiàn)在繞組結(jié)構(gòu)中,因內(nèi)、外絕緣的浸漬性能的差別,直接導致了缺陷的產(chǎn)生。如圖1所示,當澆注開始時,樹脂的澆注速度基本相同。一段時間以后,由于外層絕緣的浸漬性好,相對壓差大,阻力小,樹脂的浸漬速度較快。而內(nèi)層絕緣浸漬性差,阻力大,樹脂浸漬速度相對較慢。外層樹脂對內(nèi)層樹脂進行包抄,在內(nèi)層的某一部位由于氣泡未排出去,從而產(chǎn)生澆注缺陷,最后形成圖1所示的現(xiàn)象。

那么,高壓分段圓筒式繞組為什么很少出現(xiàn)或不出現(xiàn)上述情況呢?現(xiàn)分析如下。高壓分段圓筒式繞組澆注過程如圖2所示。分段圓筒式也存在“內(nèi)緊外松”的現(xiàn)象,但由于段與段之間存在段間絕緣,而段間絕緣的浸漬性與外層絕緣基本一致。在澆注過程中,外層絕緣的樹脂不斷地流向內(nèi)層,這樣就給內(nèi)層樹脂一種速度補償,使內(nèi)、外層澆注速度基本相差無幾,這樣就不會產(chǎn)生澆注缺陷了。

要解決多根導線并繞層式繞組內(nèi)、外層澆注速度上存在的差別,根本就在于改善繞組內(nèi)層絕緣的浸漬性,使它與外層絕緣的浸漬性接近或相同,這樣就可以解決這一難題。在生產(chǎn)中,我們對各種材料進行試驗和分析,最后采用在內(nèi)層絕緣中墊聚脂氈撐條的方法(見圖3a)。由于聚脂氈中含有玻璃絲,它對樹脂的吸附能力較強,而且它的壓縮量較大,因此,在繞組纏繞過程中,就會在內(nèi)層絕緣中形成小間隙通道。這樣既改善了內(nèi)層絕緣的浸漬性,又不至于因其澆注速度大于外層絕緣的澆注速度,從而形成反包抄的現(xiàn)象。

通過實際生產(chǎn)觀察,發(fā)現(xiàn)改進后,內(nèi)、外層絕緣的澆注(見圖3b)速度基本一致。這樣,不僅防止了澆注缺陷的產(chǎn)生,還使繞組表面的光亮整潔程度有了很大的提高,其效果非常好。樹脂澆注干式變壓器繞組澆注質(zhì)量的提高,會使變壓器的局放水平和絕緣性能得到改善,延長變壓器的使用壽命。所以,對于樹脂澆注干式變壓器而言,繞組的澆注質(zhì)量是關(guān)鍵。